Качество пробивных сит и решет - важный фактор эффективного производства!

А. ЖЕЗЛОВ, канд. с.-х. наук,
Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия

В настоящее время одними из условий успешного развития перерабатывающей отрасли является внедрение и разработка последних достижений науки и техники в области переработки зерна и других компонентов. Одним из направлений в этой области является производство пробивных сит и решет, как для комбикормовой, так и для мукомольно-крупяной промышленности, более высокого качества и с более высокими технологическими характеристиками. Поэтому для анализа и проведения испытаний на базе Нижегородской государственной сельскохозяйственной академии были выбраны пробивные сита и решета компании «Перфоком». Компания занимает лидирующие позиции в производстве этой продукции на территории Российской Федерации.

Данное предприятие расположено в Нижнем Новгороде и оснащено современным высокотехнологичным импортным оборудованием, которое позволяет выпускать полный спектр пробивных сит и решет сертифицированных на территории РФ. При изготовлении данного вида продукции используется высококачественный перфорированный металлический лист собственного производства.

Выпускаемая продукция находит широкое применение для сепарации, очистки, шелушения и дробления зерна при производстве муки, крупы и комбикормов, кроме этого применяется при переработке плодоовощной продукции, рыбо- и мясопереработки, для сепарации молока, в производстве масла, творога и сыра, а так же для обеспечения технологических процессов пивоварения (отделение дробины от сусла).

Предприятие может изготовить как стандартные сита и решета предназначенные для различных видов дробилок, сепараторов и зерноочистительных машин, так и сита и решета по эскизам заказчика.

Вся продукция компании «Перфоком» производится в соответствии с ТУ 1812-001-50336739-2005. В 2006 году продукция предприятия прошла добровольную сертификацию, что подтверждено Сертификатами соответствия № РОСС RU. АЯ74. Н03115 и № РОСС RU. АЯ74. Н03118.

Пробивные сита и решета имеют круглые, квадратные и щелевидные отверстия и изготавливаются из холоднокатанной (марки х/к 08 ПС), горячекатанной (г/к СТЗ), оцинкованной и нержавеющей стали. Толщина стандартных сит варьируется от 0,75 до 3,0 мм, в зависимости от исходного материала, а размер отверстий колеблется от 0,8 до 10,0 мм для круглых и от 1,0—20 до 3,0—20 мм щелевидных. Однако при необходимости предприятие может изготовить сита меньшей (от 0,5 мм) или большей (до 10,0 мм) толщины с большим перечнем габаритных размеров отверстий.

Компания «Перфоком» применяет оборудование, которое позволяет пробивать отверстия диаметром равным толщине металлического листа, поэтому возможно изготовление сит с диаметром отверстия 2,0 мм из металлических листов толщиной 2,0 мм, а так же с диаметром отверстия 3,0 мм из металлических листов толщиной 3,0 мм.

Для анализа производства компании «Перфоком», Нижегородской государственной сельскохозяйственной академией были выбраны следующие направления производства:

Применение пробивных сит в мукомольно-крупяной промышленности, для зерноочистительных машин;
Применение пробивных сит в комбикормовом производстве, на различных типах дробилок.
Так как партии зерна, поступающие на перерабатывающие предприятия, обязательно содержат некоторое количество примесей, которые должны быть удалены из него в процессе подготовке зерна к хранению и его последующей переработке. Для анализа были выбраны сита для сепараторов А1-БИС-100 и А1-БЛС-12. Компания «Перфоком» выпускает два вида сит для этих сепараторов как с круглыми, так и щелевидными отверстиями, с различными размерами отверстий. При просеивании на ситах с круглыми отверстиями происходит разделение по ширине зерна, на ситах с щелевидными отверстиями — по толщине зерна. В процессе работы сепаратора сита совершают круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Сита установлены в два яруса (один над другим) и образуют простую технологическую схему: сход с верхнего сита — крупные примеси, сход с нижнего сита — зерно, а проход — мелкие примеси. Кроме этого ситовые устройства сепараторов работают в комплексе с пневмосепарирующими каналами. В процессе испытаний сепараторов была установлена следующая удельная нагрузка на сита и рассчитана производительность по формуле:

Q = qbbl = qfF, где

qb — удельная нагрузка на 1 м ширины сита, т/ч;
qf — удельная нагрузка на 1 м кв. площади сита, м;
b — ширина сита, м;
l — длина сита, м;
F — площадь сита, м кв.
При этом были получены следующие показатели при которых эффективность работы сит является оптимальной, т. е. очистка зерна от примесей при этих параметрах является 100 %. Удельная нагрузка сепараторов А1-БИС-100 и А1-БЛС-12 в зависимости от засоренности и требований к качеству очистки составляет соответственно: qb = 33...50 т/(ч м); qf = 15...16 т/(ч м кв.) и qb = 6...8 т/(ч м); qf = 4...6 т/(ч м кв.).

Следующим этапом работы был анализ пробивных сит применяемых на различных типах дробилок в комбикормовой промышленности, таких как КДУ-2, ММ-140, ДДП, ДДМ-5.

Данные виды дробилок предназначены для измельчения зерновых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, гранулированного сырья и другого сухого сыпучего сырья.

Дробимые материалы — сырье и продукция не налипающие на поверхность сит, с объемной массой 0,25...1,0 т/м3, с размерами гранул не более 20 мм и влажностью не более 15 %. Дробилки комплектуются питателем, магнитной колонкой и системой управления.

В зависимости от крупности измельчаемого продукта компания «Перфоком» может предложить пробивные сита различных габаритных размеров, толщины листа и размеров отверстий, предназначенных для различных типов дробилок.

Основными рабочими органами дробилок является ротор с установленными на нем молотками, которые предназначены для измельчения продукта и сита необходимые для просеивания и получения однородной по крупности смеси. В ходе проведения испытаний была установлена целесообразность применения сит устанавливаемых на дробилки производимых компанией «Перфоком». Так как сита отвечают всем предъявляемым требованиям, срок службы сит по сравнению с аналогичными образцами увеличивается в 1,3 раза из-за применения качественных материалов и современного оборудования.

Сита в дробилках должны плотно прилегать к раме, разрывы и провисания не должны допускаться, так как это может привести к механическим повреждениям сит. На поверхности сит не должно быть загрязнений и следов ржавчины, это может привести к ухудшению качества выпускаемой продукции. Конструкции дробилок должны предусматривать возможность безопасной очистки сит и замены сит и молотков в условиях эксплуатации, а так же вращение ротора вправо и влево для равномерного износа сит и молотков. Зазор между ротором и ситовой поверхностью должен быть от 10 до 20 мм, чтобы не было возможности трения молотков о ситовую поверхность.

В результате проведенных испытаний была выявлена целесообразность установки сит компании «Перфоком», как на зерноочистительные сепараторы при очистке зерна (А1-БИС и А1-БЛС), так и на различные типы дробилок при производстве комбикормов. Качество выпускаемой продукции уже могли оценить предприятия перерабатывающей и пищевой промышленности.

В подтверждение этого можно привести высказывание Павла Каширского, главного инженера ОАО «Завод Комбикорма и Премиксы» Московской области:

«Наш завод оснащен дробилками импортного производства, поэтому мы всегда старались использовать только оригинальные сита и решета. Однако приобрели „на пробу“ сита производства нижегородской компании „Перфоком“. Опыт применения сит оказался удачным. Практически сразу стало понятно, что продукция нижегородцев отвечает критериям высокого качества, а для нас это имеет первостепенное значение. Немалую роль сыграла и более доступная, по сравнению с зарубежными аналогами, цена. Для нас сита и решета компании „Перфоком“ стали находкой, а само предприятие — надежным деловым партнером».